Kleine Fehler in der Werkstückoberfläche, unschöne Nähte oder unerwünschte Schleifriefen lassen sich im Verlauf des Herstellungsprozesses von Metallteilen kaum vermeiden. Um eine einheitliche und besonders fein strukturierte Oberfläche für die Galvanik zu erhalten, hat sich das Gleitschleifen oder Trowalisieren bewährt.
Bei diesem Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Zinkdruckguss-Teilen (Schüttgut) werden die zu bearbeitenden Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern in große Behälter gegeben und durch Vibration / Rotation / Oszillation entgratet, geglättet, poliert und gereinigt. Mit unserem technisch hochmodernen Maschinenpark können wir jegliche Produktanforderung fachgerecht und detailgenau umsetzen.
Davon profitieren Sie besonders: Wir verfügen über ein umfangreiches Gleitschleifkörpersortiment. Die verschiedenen Stärken und Formen der Gleitschleifkörper garantieren eine perfekte Anpassung an das jeweilige Teil und damit verbunden höchste Qualität der Bearbeitung. Das macht uns flexibler als andere Gießereien und erhöht die Fertigungstiefe enorm.
Trowalisieren / Gleitschleifen bei Groß Druckguss
Unsere Angebote
- Möbelgriffe – individuell designte Griffe mit hochwertigen Oberflächen
- Sanitärartikel – langlebige Komponenten mit perfekter Haptik
- Glasklemmbeschläge – präzise gefertigt für modernes Design und sicheren Halt
- Scharniere – dekorative und robuste Lösungen für Möbel und Türen
- Gehäuse – funktionale Bauteile mit glatter oder strukturierter Oberfläche für sichtbare Anwendungen
Maschinen zum Trowalisieren
Unser moderner Maschinenpark ist mit RÖSLER Gleitschleifanlagen RV & FKS (Markt- und Technologieführer im Bereich Gleitschleifen) ausgestattet und verfügt über alle Mittel, die für ein perfektes Ergebnis benötigt werden:
- Rundtröge
- Fliehkraftanlage
- Wägeeinrichtung
- Trockentunnel
- Schrottrockner
FAQ zum Thema Trowalisieren, Gleitschleifen
Was versteht man unter Trowalisieren? / Was ist Trowalisieren?
Unter Trowalisieren versteht man ein maschinelles Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem Werkstücke gemeinsam mit Schleifkörpern in einer rotierenden oder vibrierenden Trommel bewegt werden. Durch die kontrollierte Reibung entsteht eine gleichmäßige, glatte Oberfläche. Das Verfahren wird häufig zur Entgratung, Kantenbearbeitung oder Oberflächenveredelung eingesetzt.
Welche Flüssigkeit wird beim Trowalisieren verwendet?
Beim Trowalisieren wird eine spezielle Compound-Flüssigkeit eingesetzt. Diese unterstützt den Schleifprozess, reinigt die Bauteile, verhindert Korrosion und transportiert abgetragenes Material ab. Je nach Werkstoff – etwa Zinkdruckguss – und gewünschtem Oberflächenergebnis kommen unterschiedlich abgestimmte Compounds zum Einsatz.
Warum trowalisieren?
Trowalisieren verbessert die Oberflächenqualität von Bauteilen erheblich. Grate werden entfernt, scharfe Kanten gebrochen und die Oberfläche gleichmäßig geglättet. Das Verfahren eignet sich besonders für Serienbauteile, da es wirtschaftlich, reproduzierbar und materialschonend arbeitet. Zudem schafft es optimale Voraussetzungen für nachfolgende Prozesse wie Beschichten oder Lackieren.
Wie lange dauert das Trowalisieren?
Die Dauer des Trowalisierens hängt von Material, Bauteilgeometrie und gewünschtem Ergebnis ab. Einfache Entgratprozesse können bereits nach 30 bis 60 Minuten abgeschlossen sein, während feinere Oberflächenbearbeitungen mehrere Stunden dauern können. Die Prozesszeit stimmen wir individuell auf Werkstoff und Qualitätsanforderung ab.
Was ist der Unterschied zwischen Trowalisieren und Gleitschleifen?
Trowalisieren ist ein Markenbegriff, der sich in der Industrie als Synonym für das Gleitschleifen etabliert hat. Gemeint ist in beiden Fällen dasselbe Verfahren: Werkstücke werden zusammen mit Schleifkörpern in einer vibrierenden oder rotierenden Trommel bewegt. Dadurch entstehen glatte Oberflächen, saubere Kanten und ein gleichmäßiges Finish.
Wann ist es sinnvoll, Bauteile zu trowalisieren?
Trowalisiert werden vor allem solche Bauteile, bei denen es auf glatte Oberflächen und saubere Kanten ankommt. Häufig wenden wir dieses Verfahren auch zur Vorbereitung auf eine spätere Galvanisierung oder eine Farbbeschichtung an.
Zertifizierung
Als zertifiziertes Zinkdruckguss-Unternehmen liefern wir Ihnen erstklassige Produkte, die erst dann unser Haus verlassen, wenn sie ein kunden- und prozessorientiertes Qualitätsmanagement durchlaufen haben. Das bestätigen unsere Zertifizierungen nach 9001:2015 sowie DIN EN ISO 50001:2011.